1.Оттягивание трубы
Меры по предотвращению обрушения при обратном ходе:
(1) Перед началом работы проведите визуальный осмотр всех буровых инструментов.горизонтально-направленное бурениеВыполнять работы, а также проводить дефектоскопический контроль (рентгеновский или радиационный контроль и т. д.) основных буровых инструментов, таких как бурильные трубы, развертки и редукторы, чтобы убедиться в отсутствии трещин и соответствии прочности строительным требованиям.
(2) Конечный диаметр расширителя более чем в 1,5 раза превышает диаметр протянутой трубы. Последовательность соединения при протяжке трубопровода: головка буровой установки – защитный ниппель головки буровой установки – бурильная труба – расширитель – поворотное соединение – U-образное кольцо – тяговая головка – магистраль, что обеспечивает передачу большей части мощности бура на усилие протяжки во время процесса протяжки и гарантирует успешность протяжки. При остановке бурения буровой инструмент следует быстро подключать, а время застоя бурового инструмента в пилотной скважине следует максимально сократить и не превышать 4 часов. В случае застоя в скважину следует периодически закачивать буровой раствор для поддержания его текучести.
(3) Перед извлечением трубопровода буровая установка, буровой инструмент, система подачи бурового раствора и другое оборудование должны быть тщательно осмотрены и обслужены (с приложением записей о техническом обслуживании и ремонте), чтобы обеспечить исправную работу буровой установки и ее энергосистемы. Перед извлечением промойте бурильную трубу буровым раствором, чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов в бурильной трубе; система подачи бурового раствора должна быть бесперебойной, а давление должно соответствовать требованиям извлечения. Во время извлечения проведите пробное распыление, чтобы убедиться в отсутствии засоров в водонапорной форсунке. Во время извлечения закачайте соответствующий буровой раствор в соответствии с параметрами бурения, чтобы уменьшить трение между бурильной трубой и породой стенки скважины, увеличить смазку трубопровода, снизить температуру трения бурильной трубы и обеспечить успешное извлечение.
Меры по обеспечению сохранности антикоррозионного покрытия трубопровода при расширении и вытягивании отверстия.
(1) При бурении пилотного отверстия выполняйте работы в соответствии с проектными требованиями, чтобы пилотное отверстие было гладким и плоским, избегая чрезмерных углов. При обратном протягивании диаметр используемого развертки должен быть более чем в 1,5 раза больше диаметра пересекающей трубы, чтобы уменьшить сопротивление протягиванию и уменьшить явление трения между трубой и стенкой отверстия.
(2) Добавьте промывку скважины, чтобы удалить больше бурового шлама из скважины и уменьшить трение трубопровода в скважине.
(3) Состав бурового раствора изменяется в зависимости от геологических условий. Буровой раствор обрабатывается во время протяжки, и добавляется определенное количество смазки для снижения сопротивления трения между трубопроводом и стенкой скважины. Вязкость бурового раствора необходимо корректировать в любое время в соответствии с фактической ситуацией. В зависимости от геологических изменений вязкость и давление бурового раствора регулируются в любое время, и соотношение бурового раствора используется для удержания трубопровода в буровом растворе во время протяжки с целью снижения трения.
(4) После завершения расширения сначала проверьте обратный путь трубопровода. После подтверждения целостности антикоррозионного слоя и отсутствия помех со стороны социальных факторов, в соответствии с условиями площадки, трубопровод подвешивается путем выемки траншей и насыпи грунта для защиты антикоррозионного слоя трубопровода.
(5) При буксировке трубопровода обратно, установите точку проверки антикоррозионного слоя за 30 метров до входа трубопровода в отверстие (или в соответствии с фактической ситуацией на месте) и организуйте специальную очистку поверхности антикоррозионного слоя перед точкой проверки, чтобы персоналу в точке проверки было удобно использовать электроэрозионную дефектоскопию для проверки наличия царапин или протечек на антикоррозионном слое и своевременно устранять повреждения при обнаружении царапин и протечек, чтобы избежать попадания в отверстие.
2.Метод дозирования, степень извлечения и
tмеры по обработке грязи
Приготовление грязи:
Соотношение бурового раствора играет решающую роль в успехе бурения. Вязкость бурового раствора в проекте будет определяться на основе проектной документации и данных геологической разведки, с учетом распределения различной вязкости раствора для разных пластов. В процессе бурения направляющих скважин необходимо обеспечить хорошие реологические свойства и смазывающие характеристики. При расширении скважин вязкость бурового раствора будет регулироваться предпочтительно в соответствии с данными о направляющих скважинах, чтобы обеспечить высокую несущую способность раствора по отношению к шламу и защиту стенок. В то же время, на каждом этапе направляющих скважин, расширения и обратной проходки, в соответствии с фактическими данными, добавляются упрочняющие стенку агенты, загустители, смазки, средства для очистки от шлама и другие вспомогательные вещества, повышающие вязкость и цементацию раствора, улучшающие устойчивость скважины, предотвращающие обрушение стенок скважины, утечку шлама и другие явления, чтобы обеспечить бесперебойное выполнение проекта. В качестве бурового раствора используется в основном бентонит (экологически чистый), а его состав зависит от грунтовых условий, с которыми приходится сталкиваться при бурении. Для данного проекта основным показателем является подготовка бурового раствора в соответствии с основными параметрами пласта.
Извлечение и обработка бурового раствора:
Для эффективного контроля количества бурового раствора, защиты окружающей среды, максимально возможного использования экологически чистого раствора, его переработки, максимального сокращения образования отходов, а также предотвращения загрязнения шлама и своевременной внешней экологической обработки, были приняты следующие конкретные меры:
(1) Экологически чистая буровая смесь, возвращающаяся из грунта, поступает в циркуляционную систему, где через циркуляционный желоб и отстойник происходит осаждение бурового шлама для достижения эффекта первичной очистки. После первичной очистки буровая смесь поступает в бассейн для отстаивания. Для ускорения осаждения частиц в бассейне устанавливается перегородка, изменяющая характер потока и разрушающая структуру буровой смеси, что способствует осаждению бурового шлама.
(2) Организовать специальный персонал для осмотра трубопровода, усилить контроль за осмотром, и в случае обнаружения места утечки пульпы организовать строительство перемычки в месте утечки для ее локализации и скорейшего удаления, чтобы предотвратить перелив пульпы и ее расширение. Собранная пульпа затем перекачивается автоцистернами в грязевой карьер на строительной площадке.
(3) После завершения строительства ил в грязевом карьере на строительной площадке отделяют от ила и воды, а оставшийся отработанный ил вывозят за пределы карьера для защиты окружающей среды.
3. Специальные технические меры
Система крепления буровой установки:
В процессе наклонно-направленного бурения, из-за неровности структуры подземного пласта, буровая установка сильно подвержена воздействию реактивной силы бурильной трубы в скважине во время расширения и обратной транспортировки. Внезапное увеличение натяжения может привести к нестабильности буровой установки и даже к ее опрокидыванию. Поэтому устойчивость системы крепления буровой установки имеет особое значение. На основе опыта данного проекта и предыдущих строительных работ система крепления буровой установки была усовершенствована, в частности, следующим образом:
(1) Установите анкер в котлован, при этом средняя линия анкерного ящика должна совпадать с осью пересечения. Верхняя часть анкерного ящика должна быть на одном уровне с естественным грунтом, а размеры котлована для анкерного ящика должны составлять 6 м × 2 м × 2 м.
(2) Трубчатый хвостовой анкер устанавливается на расстоянии 6 метров позади анкерного ящика, а анкерный ящик и хвостовой анкер соединяются соединительными стержнями. После соединения хвостового анкера производится засыпка грунтом, а грунт вокруг анкера механически и искусственно уплотняется. Это увеличивает несущую способность грунта.
(3) Установите с каждой стороны ящика для грунтового анкера столб длиной 6 метров, чтобы предотвратить наклон основной части.
(4) Установите стальную трубу размером 6×0,8 м на каждом конце столба, чтобы увеличить площадь напряжений по всей его площади и снизить давление.
(5) После установки стальную пластину следует уложить в анкерную систему, а буровую установку следует установить над стальной пластиной.
Компания Gookma Technology Industry Company Limitedявляется высокотехнологичным предприятием и ведущим производителемгоризонтально-направленное бурениев Китае.
Добро пожаловать!контактГукмаДля получения дополнительной информации!
Дата публикации: 15 февраля 2023 г.